通常可藉由改动溶液浓度及温度予以操控。溶液浓度可改动反响物质抵达及脱离待精密五金蚀刻物外表的速率，一般来说，当溶液浓度添---，精密五金蚀刻速率将会进步。而进步溶液温度可加快化学反响速率，拉丝面---显影报价，进而加快精密五金蚀刻速率。湿式精密五金蚀刻进程可分为三个过程：1) 化学精密五金蚀刻液分散至待精密五金蚀刻资料之外表;2) 精密五金蚀刻液与待精密五金蚀刻资料发作化学反响; 3) 反响后之产品从精密五金蚀刻资料之外表分散至溶液中，并随溶液排出(3)三个过程中进行慢者为速率操控过程，也即是说该过程的反响速率即为全部反响之速率。
在实践操作中，操作人.员不该让零件在腐蚀液中腐蚀78min后才取出，应该在60min或70nun时，取出零件并丈量一’下已蚀刻---。在测.量时应留意将被腐蚀外表的氧化物清除洁净后再进行丈量，然后依据实践的蚀刻---再把零件放到腐蚀液中，拉丝面---显影加工，直到预订的腐蚀加工---为止。关于精度请求高的腐蚀零件，可多添加几回丈量时刻。关于化学蚀刻，为---蚀刻精度，南海拉丝面---显影，这是常用的逼进法。
特阔幅圆网由于网长度比较长，长可达3.55米，比较容易产生折印。所谓折印是由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在织物表面会出现有规则的、间距为圆网的周长，拉丝面---显影抛光，形态相同的横线状或块状的深浅色泽。这在规则几何图案上尤为明显。
圆网折印的产生除了原材料以及制造上的原因外，大致有以下几个方面的原因：
包装运输过程中，圆网由于受到外力作用而产生的折印；
制网过程中操作不当或者不慎，如在显影槽内起网动作太快而由网内水的重力造成网的折印，洗网的过程由于没有将水从网内倒出，由于其重力同样造成折印，或者由于焙烘不当，温度过高、时间太长，使网的弹性降低，受到外力作用产生折印。
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